Solidworks钣金功能在弯曲件展开中的应用

前言 fZS'e{V  
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规则V型和U型弯曲件的毛坯展开尺寸，根据中性层长度不变原则，可以通过手工计算得出。形状复杂且翼缘上有孔的弯曲件，其展开尺寸和孔位尺寸，如果通过手工计算，会很困难。而Solidworks钣金功能中插入折弯和钣金展开两个命令，与Solidworks实体功能融合在一起，使这一工作变得简单起来。图1是左支架-发动机后悬置横梁零件图，材料为16MnL，翼缘上有孔且形状不规则。下面以它为例，详细介绍应用过程。 r+6 DlT a  

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图1 左支架-发动机后悬置横梁零件图

1、生成零件实体 %&lwp  
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1.1 启动 (lq%4h  
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SolidWorks2001，单击文件→新建，在弹出对话框中选择模板→零件，然后单击确定按钮。 4PR&67|AH_  
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1.2 制作基体。 > PL}7f&:  
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选择前视基准面，单击插入→绘制草图命令，进入草图绘制。单击插入→凸台→拉伸，在PropertyManager中编辑定义，最后生成基体拉伸，如图2所示。 !\$4A,  

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图2 基体拉伸

1.3 制作88°斜面。 .:B0(4Mj  
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选择基体上面作为基准面，单击插入→绘制草图命令，进入草图绘制。单击插入→切除→拉伸，在PropertyManager中编辑定义，确定，完成88°斜面。 %kH,Rl\g  
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1.4 抽壳使零件厚度相等。 9KT85t1#  
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单击插入→特征→抽壳，在PropertyManager中编辑定义，选择要移除的面，确定，完成抽壳，如图3所示。 )7AjRtb!/  

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图3 基体抽壳

2、将零件转换到钣金。 B{S^t\T$  
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单击插入→特征→钣金→折弯，在PropertyManager中编辑定义，确定，得到钣金件，如图4和图5所示。其中k-因子在表1中直接选取，或利用插值法计算得出。 C nD3%%  

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图4 钣金系数表

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图5 插入钣金折弯

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3、生成孔特征 sebm  
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分别选取两翼缘平面和腹板为基准面，单击插入→绘制草图命令，进入草图绘制。单击插入→切除→拉伸，在PropertyManager中编辑定义，确定，完成孔特征，如图6所示。 u)/i$N  

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图6 生成孔特征

4、将钣金件生成工程图 9):^[Wkx  
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4.1单击文件→新建，在弹出对话框中选择模板→工程图，然后单击确定按钮。 3#F"UG2,_  
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4.2单击窗口→纵向平铺，将工程图文件和钣金文件同列于视窗如图7所示。 'X_%m~}N  

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图7 纵向平铺窗口

4.3单击插入→工程视图→命名视图，在PropertyManager中选取平坦图样，将视图移动到图纸范围的适当位置，完成工程图，如图8所示。 2e({%P@2?  

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图8 命名视图

5、出详图 Xc g+ SOB  
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工程图需要添加尺寸和注释，来达到实用要求，如图9所示。 -t125)6I  

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图9 详细工程图

6、结束语 yoBR'$-=  
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工程图提供的展开尺寸，经过压形模的验证，制件符合图纸要求。这说明利用Solidworks钣金功能求得弯曲件展开尺寸，是一种可行的办法。 sHSg _/|  
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